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特种场所、设备的动火作业管理（1）（推荐）,http://www.5idzw.com
一、 化工生产场所
化工生产，一般都具有高温、高压、易燃、易爆和有毒等特点。化工生产场所基本上都是属于严禁明火的区域，应严禁进行焊、割作业。若在某些情况下，一定要进行焊、割作业时，必须采取以下措施：
(1)办理审批手续，坚持严格把关。按照三级动火审批制度规定，禁火区域属一级动火、应由单位主管领导审批。但要坚持严格把关，在审批前，单位主管领导必须召集有关工程技术人员，消防、安全、保卫、生产调度等有关部门的领导和有关施工人员到现场进行实地调查研究；各部门必须各负其责，把各种可能产生的问题和必须采取的措施考虑得详细和全面一点，决不能马虎，一批了事。对那些动火焊、割中火灾危险性大，一旦发生火灾后伤亡大、损失大、影响大的项目，还必须向上级主管部门和公安消防部门取得联系或报请上级主管部门审批。
(2)划分动火区域，清除可燃物质。在化工场所焊、割，要严格划定动火范围；动火范围应尽可能缩小，但保护范围应适当放大。在保护范围内，特别在可能受火种影响的范围内，必须清除一切易燃、易爆物质。根据化工生产特点，有些易燃、易爆物质不易发现，因此，除了要把堆放在场地上的可燃和易燃、易爆物质搬走外，还得认真检查阴沟、地下水道等阴蔽场所是否积聚易燃易爆物质，只有在清除了一切易燃易爆和可燃物质之后，才能进行动火焊、割。并要在动火保护范围内用绳子拉好保护圈，标上动火作业现场的明显标志。
(3)制订应急措施，防止意外事故。易燃、易爆物质的跑、冒、滴、漏是化工生产行业中的又一特点。在化工生产场所动火焊、割，要高度警惕随时都有可能发生跑、冒、滴、漏的突发事故。因此，在动火焊、割期间，保护范围内的生产措施，应尽可能减压减温或停止生产，并要责成有关工段的当班工人提高工作责任心，坚守工作岗位，杜绝各种事故苗子。化工作产场所的焊、割，都要事先制订出一套应急措施，其中包括灭火措施、救护措施等。在整个动火焊、割期间，都要指定专人实行现场监护，加强巡逻检查。
(4)不能前紧后松。化工生产场所的焊、割，从办理动火手续，直至焊、割工程结束、彻底清理现场，是一个整体，放松任何一个环节，都有可能发生严重后果。以往化工生产场所焊、割作业发生的火灾、爆炸事故，往往在作业结束时放松了警惕而发生。所以，化工场所的焊、割作业，决不能做做停停，前紧后松，必须在整个过程中，自始至终，思想重视，措施严密，一气呵成。
二、 化工生产设备
化工生产设备条件各不相同，设备比较复杂。因此，化工生产设备的焊、割，要根据不同的生产设备、地理环境，工艺过程和危险程度，采取不同的防火、防爆措施。
一般来说，化工生产设备的焊、割与化工生产场所的焊、割相比，情况更加复杂，危险因素更多，除了同样具备化工场所焊、割的共同特点之外，还必须根据不同的化工生产工艺流程和化工生产设备的危险程度，彻底排除化工生产设备内的易燃、易爆物质和受压情况下的各种因素。只有在各种危险因素彻底排除之后，动火焊、割才比较安全。
目前，对化工生产设备检修过程中的动火焊、割，基本都是采用彻底置换法。其主要的防火、防爆措施，除了必须实行与化工生产场所相同的四条措施之外，还应注意以下几点：
(1)清除化工设备内的易燃、易爆物质，进行彻底清洗或彻底置换，这是化工生产设备进行动火焊、割的关键。无论采用水溶解清洗或采用惰性气体、蒸汽等方法置换，在动火焊、割之前还必须经多次取样分析，测爆鉴定。在清洗、置换和取样分析过程中，尤其要注意弯头夹层等死角，直到全部合格后才能动火焊、割。当鉴定合格进行动火焊、割时，则要集中精力，抓紧时间施工，若中间停止焊、割一段时间再进行焊、割时，则要重新进行取样分析。
(2)若进行电焊，要注意电焊机回路线(搭铁线)的连接方法，防止搭接处连接不良产生电火花。在一般情况下，电流总是从最近处回路，但在特种情况下也会出现意外或由于电感应等原因产生感应闪电现象，因此对化工生产设备的焊接特别要注意焊接件的接零。若被焊接的设备与另一个化工生产设备有金属相连接的话，应切断金属的连接、变成单体设备，以防止电的回路或电感应对另一个化工生产设备产生甲哨。
(3)焊、割上程结束后，要彻底清理现场，对容器内、管道内留下的金属残渣，要打扫冲洗干净，经全面检查和必要测试合格后才能投人正常生产。
三、 油罐
油罐属于易燃易爆设备，其检修工作必须严格按照动火作业的安全程序进行。
(1)清罐和水洗．将检修油罐．内的油品全部清出(倒入其他罐或售出)，并进行水洗。水洗是在油罐入孔口用水枪冲洗检修油罐罐壁的油垢，并将罐内含油积水用泵抽到其他罐内。清除出来的油泥、铁削应在罐区外的安全地点埋入地下，含硫油晶的沉积污垢必须在潮湿状态下及时埋入库外地下，以防自燃引起火灾。
(2)蒸洗 用蒸汽缓慢吹入，压力控制在0．25MPa左右，不宜过高。蒸汽管应良好接地，外接在油罐固定头上，以免产生静电。装有能撞击出火花的金属头蒸汽管时，不可伸人罐内，以防蒸汽压力使输气管跳动时，击出火花引燃油气爆炸。
柴油、润滑油罐可不考虑蒸洗。清出油品后，静止自然通风不少于10天，然后向罐内充水，直到水从各个孔口溢出。排水后测定罐内油气，含量小于0．3mg／L时，方可进入油罐排除积污。在动火之前应再做测爆试验。禁止利用输油管线向罐内注水，以防带人油液。
(3)自然通风 打开所有能够打开的孔盖(如入孔、采光孔、测量孔、泡沫室盖板等)和罐壁的闸阀，拆下呼吸阀、液压安全阀进行自然通风，排除油气。打开孔盖时，动作要轻，防止撞击出火花。汽油罐自然通风时间一般为7—10天。
(4)拆卸相连管线 拆卸与检修罐相连输油管线，使检修油罐与其他罐、管脱离。不动火一端的输油管要加盲板封堵。阀门要关紧锁好，切忌只关阀门，不拆管线，不堵盲板。油罐上的固定灭火泡沫管也应拆断，防止油气进入。
(5)划定禁火范围 易燃液体贮罐从打开孔口到开始动火这段时间，周围一般在50m以内划定为警戒区。
(6)气体分析 测定的气体浓度，低于该油品爆炸下限20％为合格，或用测爆仪在量油孔、采光孔各个孔口及罐内低凹和容易积聚油气的死角等处测查油气，如升降管、虹吸放油口、中心柱等处。特别要注意罐底焊缝不良处，下部可能隐存积油，最好用两台以上测爆仪同时进行测定，便于核对数据，防止因测爆仪失灵，出现假象。
(7)邻罐措施 邻近动火油罐的汽油罐应同样采取相应的防范措施。对距离动火油罐等于相邻两罐中较大一个罐径的煤油、柴油罐，用火期间应停止油品收发，并在不影响呼吸的情况下，用石棉布或多层铜丝网遮盖呼吸阀(网不少于5层，网孔30—35目)。若距离小于罐径时，应清出罐内油品并将贮罐充满水，但润滑油罐除外。
为了减少动火检修区附近易燃油品罐的气体逸散，根据季节气温情况，还需对周围汽油、煤油罐采取喷淋降温措施。
(8)其他补救措 当油罐间距不符合要求，且相邻罐又无条件作空时，应视具体情况调换邻罐所储存的油品。必要时，应在两个池罐之间的靠动火罐的一侧，临时设高度不低于罐顶、宽度适当的脚手架悬挂帆布淋水作阻隔屏障。
容量较小的油罐，其罐基如受水泡不致受损时，也可在罐区内外堰罐水，将油罐漂移运到危险区外进行动火作业，但移动时要注意防止油罐变形。
，特种场所、设备的动火作业管理（1）（推荐）
一、 化工生产场所
化工生产，一般都具有高温、高压、易燃、易爆和有毒等特点。化工生产场所基本上都是属于严禁明火的区域，应严禁进行焊、割作业。若在某些情况下，一定要进行焊、割作业时，必须采取以下措施：
(1)办理审批手续，坚持严格把关。按照三级动火审批制度规定，禁火区域属一级动火、应由单位主管领导审批。但要坚持严格把关，在审批前，单位主管领导必须召集有关工程技术人员，消防、安全、保卫、生产调度等有关部门的领导和有关施工人员到现场进行实地调查研究；各部门必须各负其责，把各种可能产生的问题和必须采取的措施考虑得详细和全面一点，决不能马虎，一批了事。对那些动火焊、割中火灾危险性大，一旦发生火灾后伤亡大、损失大、影响大的项目，还必须向上级主管部门和公安消防部门取得联系或报请上级主管部门审批。
(2)划分动火区域，清除可燃物质。在化工场所焊、割，要严格划定动火范围；动火范围应尽可能缩小，但保护范围应适当放大。在保护范围内，特别在可能受火种影响的范围内，必须清除一切易燃、易爆物质。根据化工生产特点，有些易燃、易爆物质不易发现，因此，除了要把堆放在场地上的可燃和易燃、易爆物质搬走外，还得认真检查阴沟、地下水道等阴蔽场所是否积聚易燃易爆物质，只有在清除了一切易燃易爆和可燃物质之后，才能进行动火焊、割。并要在动火保护范围内用绳子拉好保护圈，标上动火作业现场的明显标志。
(3)制订应急措施，防止意外事故。易燃、易爆物质的跑、冒、滴、漏是化工生产行业中的又一特点。在化工生产场所动火焊、割，要高度警惕随时都有可能发生跑、冒、滴、漏的突发事故。因此，在动火焊、割期间，保护范围内的生产措施，应尽可能减压减温或停止生产，并要责成有关工段的当班工人提高工作责任心，坚守工作岗位，杜绝各种事故苗子。化工作产场所的焊、割，都要事先制订出一套应急措施，其中包括灭火措施、救护措施等。在整个动火焊、割期间，都要指定专人实行现场监护，加强巡逻检查。
(4)不能前紧后松。化工生产场所的焊、割，从办理动火手续，直至焊、割工程结束、彻底清理现场，是一个整体，放松任何一个环节，都有可能发生严重后果。以往化工生产场所焊、割作业发生的火灾、爆炸事故，往往在作业结束时放松了警惕而发生。所以，化工场所的焊、割作业，决不能做做停停，前紧后松，必须在整个过程中，自始至终，思想重视，措施严密，一气呵成。
二、 化工生产设备
化工生产设备条件各不相同，设备比较复杂。因此，化工生产设备的焊、割，要根据不同的生产设备、地理环境，工艺过程和危险程度，采取不同的防火、防爆措施。
一般来说，化工生产设备的焊、割与化工生产场所的焊、割相比，情况更加复杂，危险因素更多，除了同样具备化工场所焊、割的共同特点之外，还必须根据不同的化工生产工艺流程和化工生产设备的危险程度，彻底排除化工生产设备内的易燃、易爆物质和受压情况下的各种因素。只有在各种危险因素彻底排除之后，动火焊、割才比较安全。
目前，对化工生产设备检修过程中的动火焊、割，基本都是采用彻底置换法。其主要的防火、防爆措施，除了必须实行与化工生产场所相同的四条措施之外，还应注意以下几点：
(1)清除化工设备内的易燃、易爆物质，进行彻底清洗或彻底置换，这是化工生产设备进行动火焊、割的关键。无论采用水溶解清洗或采用惰性气体、蒸汽等方法置换，在动火焊、割之前还必须经多次取样分析，测爆鉴定。在清洗、置换和取样分析过程中，尤其要注意弯头夹层等死角，直到全部合格后才能动火焊、割。当鉴定合格进行动火焊、割时，则要集中精力，抓紧时间施工，若中间停止焊、割一段时间再进行焊、割时，则要重新进行取样分析。
(2)若进行电焊，要注意电焊机回路线(搭铁线)的连接方法，防止搭接处连接不良产生电火花。在一般情况下，电流总是从最近处回路，但在特种情况下也会出现意外或由于电感应等原因产生感应闪电现象，因此对化工生产设备的焊接特别要注意焊接件的接零。若被焊接的设备与另一个化工生产设备有金属相连接的话，应切断金属的连接、变成单体设备，以防止电的回路或电感应对另一个化工生产设备产生甲哨。
(3)焊、割上程结束后，要彻底清理现场，对容器内、管道内留下的金属残渣，要打扫冲洗干净，经全面检查和必要测试合格后才能投人正常生产。
三、 油罐
油罐属于易燃易爆设备，其检修工作必须严格按照动火作业的安全程序进行。
(1)清罐和水洗．将检修油罐．内的油品全部清出(倒入其他罐或售出)，并进行水洗。水洗是在油罐入孔口用水枪冲洗检修油罐罐壁的油垢，并将罐内含油积水用泵抽到其他罐内。清除出来的油泥、铁削应在罐区外的安全地点埋入地下，含硫油晶的沉积污垢必须在潮湿状态下及时埋入库外地下，以防自燃引起火灾。
(2)蒸洗 用蒸汽缓慢吹入，压力控制在0．25MPa左右，不宜过高。蒸汽管应良好接地，外接在油罐固定头上，以免产生静电。装有能撞击出火花的金属头蒸汽管时，不可伸人罐内，以防蒸汽压力使输气管跳动时，击出火花引燃油气爆炸。
柴油、润滑油罐可不考虑蒸洗。清出油品后，静止自然通风不少于10天，然后向罐内充水，直到水从各个孔口溢出。排水后测定罐内油气，含量小于0．3mg／L时，方可进入油罐排除积污。在动火之前应再做测爆试验。禁止利用输油管线向罐内注水，以防带人油液。
(3)自然通风 打开所有能够打开的孔盖(如入孔、采光孔、测量孔、泡沫室盖板等)和罐壁的闸阀，拆下呼吸阀、液压安全阀进行自然通风，排除油气。打开孔盖时，动作要轻，防止撞击出火花。汽油罐自然通风时间一般为7—10天。
(4)拆卸相连管线 拆卸与检修罐相连输油管线，使检修油罐与其他罐、管脱离。不动火一端的输油管要加盲板封堵。阀门要关紧锁好，切忌只关阀门，不拆管线，不堵盲板。油罐上的固定灭火泡沫管也应拆断，防止油气进入。
(5)划定禁火范围 易燃液体贮罐从打开孔口到开始动火这段时间，周围一般在50m以内划定为警戒区。
(6)气体分析 测定的气体浓度，低于该油品爆炸下限20％为合格，或用测爆仪在量油孔、采光孔各个孔口及罐内低凹和容易积聚油气的死角等处测查油气，如升降管、虹吸放油口、中心柱等处。特别要注意罐底焊缝不良处，下部可能隐存积油，最好用两台以上测爆仪同时进行测定，便于核对数据，防止因测爆仪失灵，出现假象。
(7)邻罐措施 邻近动火油罐的汽油罐应同样采取相应的防范措施。对距离动火油罐等于相邻两罐中较大一个罐径的煤油、柴油罐，用火期间应停止油品收发，并在不影响呼吸的情况下，用石棉布或多层铜丝网遮盖呼吸阀(网不少于5层，网孔30—35目)。若距离小于罐径时，应清出罐内油品并将贮罐充满水，但润滑油罐除外。
为了减少动火检修区附近易燃油品罐的气体逸散，根据季节气温情况，还需对周围汽油、煤油罐采取喷淋降温措施。
(8)其他补救措 当油罐间距不符合要求，且相邻罐又无条件作空时，应视具体情况调换邻罐所储存的油品。必要时，应在两个池罐之间的靠动火罐的一侧，临时设高度不低于罐顶、宽度适当的脚手架悬挂帆布淋水作阻隔屏障。
容量较小的油罐，其罐基如受水泡不致受损时，也可在罐区内外堰罐水，将油罐漂移运到危险区外进行动火作业，但移动时要注意防止油罐变形。
，特种场所、设备的动火作业管理（1）（推荐）