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焊割作业火灾危险性及其安全措施（2),http://www.5idzw.com
(四)等离子切割防火安全
(1)等离子切割是指利用高温等离子体(等离子弧)切割金属的方法。等离子弧温度高达16000-33000℃，现有的任何高熔点金属和非金属材料都可以被等离子熔化。把这种等离子弧用于切割，显示了许多其他火焰切割所不具备的优点。凡是氧一乙炔和电弧所不能切割或很难切割的金属的材料，如不锈钢、钛合金、钨、钼等难熔金属和特殊金属材料，等离子弧均能切割，而且切口窄，质量好。 等离子切割已在我国应用，随着经济建设的发展，等离子切割工艺的应用范围必将更加广泛。
(2)切割大厚工件时，空载电压高达400伏，为安全起见，应尽量采用自动切割。
(3)尤其注意在切割过程中产生大量有毒金属蒸汽和气体对人体的危害。
三、 压力焊
压力焊是焊接工艺三大类型之一。属于压力焊范围的有锻焊、摩擦焊、接触焊、气压焊、冷压焊、超声波焊和爆炸焊(也称爆炸复合)等。
压力焊的工作原理是，将两块金属构件连接部分加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气焊等，同样可以使两块分离的金属构件达到原子间的结合，形成牢固的金属连接。压力焊中的爆炸焊接，是利用爆炸的瞬间所产生的高温、高压将金属连接成一体的。
压力焊与熔化焊接中的气焊气割、电弧焊接及电弧切割相比危险因素要小得多。但压力焊的爆炸焊接却具有很大的危险性．且随着经济建设的发展，不少大型金属焊件和气焊、电焊无法进行焊接的金属构件将通过爆炸焊接进行加工，以及冷作加工中的爆炸成形等加工范围将不断扩大。因此在压力焊接工艺中，特别要重视爆炸焊接和爆炸成形的防火防爆安全。
爆炸焊接是利用炸药作为能源，在爆炸的瞬间所产生的高温(约3000℃以上)、高压[约309兆帕(3．15吨／cm2)]和高速(500-1000米／秒)的冲击波，使两块分离的金属在高温、高压、高速的瞬间达到连结在一起。这是一种新的焊接方法，整个焊接过程，即把金属加温至塑性状态下快速加压，达到金属原子间的结合，只要几微秒就完成了。这种新的焊接方法，不需要复杂的设备，工艺简单，成本低，但必须重视下列几点注意事项：
(1)必须严格遵守爆炸物品管理的有关规定。购买、储存、使用爆炸物品都要经过当地公安部门许可；并要严格执行“五双”制度(即双人管理、双人领料、双人使用、双把锁和双本帐)。
(2)爆炸场地要选择在对周围建筑、人员没有影响的地方进行，并要经过当地公安部门批准后才能使用。
(3)从事爆炸焊接；爆炸成形的有关操作人员，必须经过专业部门的培训，经考试合格后，发给爆炸物品操作证才能操作，无关人员不准进入爆炸作业现场。
四、 钎焊
钎焊是一门古老的焊接方法。按照过去的分类，钎焊被列入熔化焊方面，但由于钎焊的机理是通过熔化的焊料与钎焊金属表面的溶解和扩散作用而形成接头的，它的特点是钎焊金属不熔化，与熔化焊有原则差异，所以在钎焊技术不断发展的情况下，已逐步形成了一个独立系统，并被列为焊接工艺三大类型之一。
钎焊按其加热方法主要有：气体火焰钎焊、烙铁钎焊、电接触钎焊、高频感应钎焊、炉中钎焊及浸沉钎焊等。钎焊时由于焊件(母材)加热温度较低，因而焊件的金属组织和机械性能变化不大，变形较小，接头平整光滑，而且焊接过程简单，生产率高，因此钎焊获得了广泛的应用。
钎焊过程中的防火防爆措施是：气体火焰钎焊主要采用氧—乙炔火焰或空气一汽油火焰加温，其防火安全措施可参照气焊、气割。随着电子工业的迅速发展，其中烙铁钎焊使用范围极为广泛，因使用电烙铁不慎而引起的火灾事故较为突出。为此进行烙铁钎焊时必须注意下列事项：
(1)使用电烙铁要严格遵守安全用电规定。
(2)电烙铁必须安放在不燃烧和隔热的基座上，可燃、易燃物品不准堆放在电烙铁旁边。
(3)焊接结束后必须立即切断电烙铁电源，电烙铁焊接车间、装备车间等使用烙铁较多的加工场所，照明电源与用于电烙铁的电源必须分开，下班时，必须关闭电烙铁的总电源。
1．3 安全措施
一、 焊接、切割作业中的事故分析
焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。最常见的事故原因主要有：
(1)在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。特别在进行气割时，被熔化的金属熔液从割缝中被高压氧气喷吹，大量的炽热氧化渣四处飞溅，其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多，温度又高，当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸。当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上，能阴燃蔓延，造成火灾。
(2)焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。在焊接、切割中，如焊、割件未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。
(3)对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。对回收的废钢铁进行切割时，由于废钢铁品种多而杂，有时还夹带少量的废旧爆炸物品，形状古怪，一时无法鉴别，在切割时会造成事故。这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。
(4)在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割，发生爆炸事故。尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙炔发生器、小型金属容器等进行焊、割时，最为突出。
(5)对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割时，一般来说都比较重视。但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视；国内曾发生多次大型油罐爆炸，其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。有一些爆炸原因是发生在对这些大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集的气体部位不全面，比如大型油罐只测爆了上端，而没有到油罐的底部采样，结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。有的爆炸原因是虽经全部测爆，焊割时也未发生事故，而过了几个小时再去焊、割时却发生了爆炸，这是由于油罐四壁的油污等杂质经几个小时焊、割后又蒸发出油蒸汽而造成的。
(6)对临时进行焊、割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾等事故。有些虽已作过认真检查，场地周围也确实没有可燃物质，但却忽视了上面与下面的检查也会造成意想不到的事故。如上海有家三层楼的化工厂，在底层车间内进行气割，车间内确无危险因素，但不料在气割时，二楼发生一级易燃液体跑料，大量易燃液体迅速从二楼漏至气割现场，操作工人还未发觉，大火已经发生。
(7)在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过部位进行焊、割作业而引起的爆燃事故也时有发生。停泊在上海黄浦江内检修的万吨货轮“宜兴号”大火，就是上述原因造成的。有些火灾事故是由于在焊、割作业的上风方向进行装卸易燃液体和液化石油气时，泄漏出来的油蒸汽或易燃气体，吹到焊、割作业场所，遇到焊、割明火而引起。
(8)在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷藏库内进行焊、割时，很容易造成火灾事故。因为这些做保温层的可燃材料很干燥，又隐蔽在里面，开始阴燃时不易发现，一旦着火，灭火比较困难，往往成灾。
，焊割作业火灾危险性及其安全措施（2)
(四)等离子切割防火安全
(1)等离子切割是指利用高温等离子体(等离子弧)切割金属的方法。等离子弧温度高达16000-33000℃，现有的任何高熔点金属和非金属材料都可以被等离子熔化。把这种等离子弧用于切割，显示了许多其他火焰切割所不具备的优点。凡是氧一乙炔和电弧所不能切割或很难切割的金属的材料，如不锈钢、钛合金、钨、钼等难熔金属和特殊金属材料，等离子弧均能切割，而且切口窄，质量好。 等离子切割已在我国应用，随着经济建设的发展，等离子切割工艺的应用范围必将更加广泛。
(2)切割大厚工件时，空载电压高达400伏，为安全起见，应尽量采用自动切割。
(3)尤其注意在切割过程中产生大量有毒金属蒸汽和气体对人体的危害。
三、 压力焊
压力焊是焊接工艺三大类型之一。属于压力焊范围的有锻焊、摩擦焊、接触焊、气压焊、冷压焊、超声波焊和爆炸焊(也称爆炸复合)等。
压力焊的工作原理是，将两块金属构件连接部分加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气焊等，同样可以使两块分离的金属构件达到原子间的结合，形成牢固的金属连接。压力焊中的爆炸焊接，是利用爆炸的瞬间所产生的高温、高压将金属连接成一体的。
压力焊与熔化焊接中的气焊气割、电弧焊接及电弧切割相比危险因素要小得多。但压力焊的爆炸焊接却具有很大的危险性．且随着经济建设的发展，不少大型金属焊件和气焊、电焊无法进行焊接的金属构件将通过爆炸焊接进行加工，以及冷作加工中的爆炸成形等加工范围将不断扩大。因此在压力焊接工艺中，特别要重视爆炸焊接和爆炸成形的防火防爆安全。
爆炸焊接是利用炸药作为能源，在爆炸的瞬间所产生的高温(约3000℃以上)、高压[约309兆帕(3．15吨／cm2)]和高速(500-1000米／秒)的冲击波，使两块分离的金属在高温、高压、高速的瞬间达到连结在一起。这是一种新的焊接方法，整个焊接过程，即把金属加温至塑性状态下快速加压，达到金属原子间的结合，只要几微秒就完成了。这种新的焊接方法，不需要复杂的设备，工艺简单，成本低，但必须重视下列几点注意事项：
(1)必须严格遵守爆炸物品管理的有关规定。购买、储存、使用爆炸物品都要经过当地公安部门许可；并要严格执行“五双”制度(即双人管理、双人领料、双人使用、双把锁和双本帐)。
(2)爆炸场地要选择在对周围建筑、人员没有影响的地方进行，并要经过当地公安部门批准后才能使用。
(3)从事爆炸焊接；爆炸成形的有关操作人员，必须经过专业部门的培训，经考试合格后，发给爆炸物品操作证才能操作，无关人员不准进入爆炸作业现场。
四、 钎焊
钎焊是一门古老的焊接方法。按照过去的分类，钎焊被列入熔化焊方面，但由于钎焊的机理是通过熔化的焊料与钎焊金属表面的溶解和扩散作用而形成接头的，它的特点是钎焊金属不熔化，与熔化焊有原则差异，所以在钎焊技术不断发展的情况下，已逐步形成了一个独立系统，并被列为焊接工艺三大类型之一。
钎焊按其加热方法主要有：气体火焰钎焊、烙铁钎焊、电接触钎焊、高频感应钎焊、炉中钎焊及浸沉钎焊等。钎焊时由于焊件(母材)加热温度较低，因而焊件的金属组织和机械性能变化不大，变形较小，接头平整光滑，而且焊接过程简单，生产率高，因此钎焊获得了广泛的应用。
钎焊过程中的防火防爆措施是：气体火焰钎焊主要采用氧—乙炔火焰或空气一汽油火焰加温，其防火安全措施可参照气焊、气割。随着电子工业的迅速发展，其中烙铁钎焊使用范围极为广泛，因使用电烙铁不慎而引起的火灾事故较为突出。为此进行烙铁钎焊时必须注意下列事项：
(1)使用电烙铁要严格遵守安全用电规定。
(2)电烙铁必须安放在不燃烧和隔热的基座上，可燃、易燃物品不准堆放在电烙铁旁边。
(3)焊接结束后必须立即切断电烙铁电源，电烙铁焊接车间、装备车间等使用烙铁较多的加工场所，照明电源与用于电烙铁的电源必须分开，下班时，必须关闭电烙铁的总电源。
1．3 安全措施
一、 焊接、切割作业中的事故分析
焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。最常见的事故原因主要有：
(1)在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。特别在进行气割时，被熔化的金属熔液从割缝中被高压氧气喷吹，大量的炽热氧化渣四处飞溅，其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多，温度又高，当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸。当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上，能阴燃蔓延，造成火灾。
(2)焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。在焊接、切割中，如焊、割件未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。
(3)对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。对回收的废钢铁进行切割时，由于废钢铁品种多而杂，有时还夹带少量的废旧爆炸物品，形状古怪，一时无法鉴别，在切割时会造成事故。这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。
(4)在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割，发生爆炸事故。尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙炔发生器、小型金属容器等进行焊、割时，最为突出。
(5)对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割时，一般来说都比较重视。但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视；国内曾发生多次大型油罐爆炸，其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。有一些爆炸原因是发生在对这些大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集的气体部位不全面，比如大型油罐只测爆了上端，而没有到油罐的底部采样，结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。有的爆炸原因是虽经全部测爆，焊割时也未发生事故，而过了几个小时再去焊、割时却发生了爆炸，这是由于油罐四壁的油污等杂质经几个小时焊、割后又蒸发出油蒸汽而造成的。
(6)对临时进行焊、割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾等事故。有些虽已作过认真检查，场地周围也确实没有可燃物质，但却忽视了上面与下面的检查也会造成意想不到的事故。如上海有家三层楼的化工厂，在底层车间内进行气割，车间内确无危险因素，但不料在气割时，二楼发生一级易燃液体跑料，大量易燃液体迅速从二楼漏至气割现场，操作工人还未发觉，大火已经发生。
(7)在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过部位进行焊、割作业而引起的爆燃事故也时有发生。停泊在上海黄浦江内检修的万吨货轮“宜兴号”大火，就是上述原因造成的。有些火灾事故是由于在焊、割作业的上风方向进行装卸易燃液体和液化石油气时，泄漏出来的油蒸汽或易燃气体，吹到焊、割作业场所，遇到焊、割明火而引起。
(8)在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷藏库内进行焊、割时，很容易造成火灾事故。因为这些做保温层的可燃材料很干燥，又隐蔽在里面，开始阴燃时不易发现，一旦着火，灭火比较困难，往往成灾。
，焊割作业火灾危险性及其安全措施（2)