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《变配电安装施工工艺》(1),http://www.5idzw.com
(2)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：
1)当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100
℃，绕组温度不得超过95℃；
2）带油干燥时，上层油温不得超过85℃:
3)热风干燥时，进风温度不得超过110℃。
4)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：
A 级绝缘：80℃。
B 级绝缘：100℃:
E 级绝缘：95℃;
F 级绝缘：120℃；
H 级绝缘：145℃
5)干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
6)干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。
(3)铁损干燥：
1)磁化线圈：用耐热绝缘导线缠绕在油箱上；线圈匝数的60%分布在油箱的下部，40%分布在油箱的上部。在线圈上部或中部抽出10%作为温度调节之用。两部分线圈的间距约为箱体长度的
1／4。如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
2)加热电源：磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：
Sg＝P／COSφ＝△P·F0／COSφ＝△P·HL／COSφ (kVA)
式中F0--绕有磁化线圈的油箱侧面积(m2)；
L-油箱周长(m)；
H-绕有磁化线圈的油箱高度(m)；
△P-有效单位面积(绕有磁化线圈的油箱侧面)的功率消耗(kw／m2)；见表1.6.2.3-1。
3)磁化线图参数计算：
匝数N＝a·U／L(匝)
电流I＝P×103／(U·COSφ)(A)
式中a-系数(电位梯度)，按表1.6.2.3-2 确定。
4)升温干燥：开始干燥时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板，保持油箱里面的空气流通。磁化线圈接通电源后，使芯部绝缘的温度逐渐升高，并限制每小时的升温速度不大于5℃，最后稳定在95℃。当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h 以上，即认为干燥合格。为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到80℃以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。
5)温度调节：加热温度可采用下列任一种方法进行调节：
a.增减磁化线圈的匝数。在一定的外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。
b.提高或降低磁化电压。
c.适时开停电源。
(4)铜损干燥
1)电源容量：Sg＝1.25SeUd%(kVA)
式中Se-被干燥变压器的额定容量(kVA)；
Ud%--被干燥变压器的短路电压(阻抗电压)的百分值。
2）电源电压：Ug＝Ue·Ud%(V)
式中Ud-加电源侧线圈的额定电压(V)。
3)结线：被干燥的变压器一般均从低压侧加压，高压侧线圈短接。
4)升温操作：干燥开始时，可将电源电压提高，以125%的额定电流加热，控制温升每小时不大于5℃并打开油箱顶盖上的人孔，使潮气蒸发排出。当高压线圈温度达到80±5℃时，保持此温度，持续24h，如各线圈的绝缘电阻、介质损失角正切值tgδ及油耐压强度无显著变化，干燥就可以结束。干燥过程中，如采用真空排潮措施，应将油放出少许，使油面降至顶盖下200mm，以
免抽真空时将油抽出。
(5)零序电流干燥
1)电源容量：Sg=P／COSφ(kVA)
式中P-干燥时所需功率(kw)，油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5(环境温度
15～20℃情况下)。
COSφ-功率因数，中小型变压器取0.4～0.5。
2)电源电压
式中P-干燥功率(kW)，油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5(环境温度15～20℃情况下)。
X。--变压器零序电抗(Ω)，由设备说明书中查取；
COSφ-功率因数，取0.4～0.5。
3)干燥电源电流：
三相并联结线：Ig＝3I0＝3U0／X0
开口三角结线：Ig＝I0＝U0／X。
4)结线：接电源侧为星形结线时，应将三相的引线端头联结在一起，在它们与中性点之
间接进干燥电源；若为角形结线时，应将角形结线侧的一个联结点拆开，在拆开的端头之间
接进干燥电源。干燥时，不通电线圈应开路；当不通电侧为角形结线，且为高压绕组时，宜
将三个结点均拆开。
5)升温操作：
a.变压器在无油干燥时，干燥过程与铁损升温操作工艺相同。
b.变压器在带油干燥时，干燥过程与铜损升温操作工艺相同。
(6)烘箱干燥.
对小型变压器采用这种方法。干燥时只要将器身吊入烘箱，控制内部温度为95℃，每小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进行。干燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。
1.6.2.4 变压器搬运
(1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表
1.6.2.4-1 及表1.6.2.4-2。
(2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图1.6.2.4)。
(3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
(4)变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过1.5°,防止内部结构变形。
(5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
(6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
1.6.2.5 变压器稳装
(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。
(3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。
(5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图1.6.2.5-3。
1.6.2.6 附件安装
(1)气体继电器安装
1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
(2)防潮呼吸器的安装
1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
(3)温度计的安装
1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
，《变配电安装施工工艺》(1)
(2)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：
1)当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100
℃，绕组温度不得超过95℃；
2）带油干燥时，上层油温不得超过85℃:
3)热风干燥时，进风温度不得超过110℃。
4)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：
A 级绝缘：80℃。
B 级绝缘：100℃:
E 级绝缘：95℃;
F 级绝缘：120℃；
H 级绝缘：145℃
5)干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
6)干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。
(3)铁损干燥：
1)磁化线圈：用耐热绝缘导线缠绕在油箱上；线圈匝数的60%分布在油箱的下部，40%分布在油箱的上部。在线圈上部或中部抽出10%作为温度调节之用。两部分线圈的间距约为箱体长度的
1／4。如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
2)加热电源：磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：
Sg＝P／COSφ＝△P·F0／COSφ＝△P·HL／COSφ (kVA)
式中F0--绕有磁化线圈的油箱侧面积(m2)；
L-油箱周长(m)；
H-绕有磁化线圈的油箱高度(m)；
△P-有效单位面积(绕有磁化线圈的油箱侧面)的功率消耗(kw／m2)；见表1.6.2.3-1。
3)磁化线图参数计算：
匝数N＝a·U／L(匝)
电流I＝P×103／(U·COSφ)(A)
式中a-系数(电位梯度)，按表1.6.2.3-2 确定。
4)升温干燥：开始干燥时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板，保持油箱里面的空气流通。磁化线圈接通电源后，使芯部绝缘的温度逐渐升高，并限制每小时的升温速度不大于5℃，最后稳定在95℃。当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h 以上，即认为干燥合格。为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到80℃以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。
5)温度调节：加热温度可采用下列任一种方法进行调节：
a.增减磁化线圈的匝数。在一定的外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。
b.提高或降低磁化电压。
c.适时开停电源。
(4)铜损干燥
1)电源容量：Sg＝1.25SeUd%(kVA)
式中Se-被干燥变压器的额定容量(kVA)；
Ud%--被干燥变压器的短路电压(阻抗电压)的百分值。
2）电源电压：Ug＝Ue·Ud%(V)
式中Ud-加电源侧线圈的额定电压(V)。
3)结线：被干燥的变压器一般均从低压侧加压，高压侧线圈短接。
4)升温操作：干燥开始时，可将电源电压提高，以125%的额定电流加热，控制温升每小时不大于5℃并打开油箱顶盖上的人孔，使潮气蒸发排出。当高压线圈温度达到80±5℃时，保持此温度，持续24h，如各线圈的绝缘电阻、介质损失角正切值tgδ及油耐压强度无显著变化，干燥就可以结束。干燥过程中，如采用真空排潮措施，应将油放出少许，使油面降至顶盖下200mm，以
免抽真空时将油抽出。
(5)零序电流干燥
1)电源容量：Sg=P／COSφ(kVA)
式中P-干燥时所需功率(kw)，油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5(环境温度
15～20℃情况下)。
COSφ-功率因数，中小型变压器取0.4～0.5。
2)电源电压
式中P-干燥功率(kW)，油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5(环境温度15～20℃情况下)。
X。--变压器零序电抗(Ω)，由设备说明书中查取；
COSφ-功率因数，取0.4～0.5。
3)干燥电源电流：
三相并联结线：Ig＝3I0＝3U0／X0
开口三角结线：Ig＝I0＝U0／X。
4)结线：接电源侧为星形结线时，应将三相的引线端头联结在一起，在它们与中性点之
间接进干燥电源；若为角形结线时，应将角形结线侧的一个联结点拆开，在拆开的端头之间
接进干燥电源。干燥时，不通电线圈应开路；当不通电侧为角形结线，且为高压绕组时，宜
将三个结点均拆开。
5)升温操作：
a.变压器在无油干燥时，干燥过程与铁损升温操作工艺相同。
b.变压器在带油干燥时，干燥过程与铜损升温操作工艺相同。
(6)烘箱干燥.
对小型变压器采用这种方法。干燥时只要将器身吊入烘箱，控制内部温度为95℃，每小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进行。干燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。
1.6.2.4 变压器搬运
(1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表
1.6.2.4-1 及表1.6.2.4-2。
(2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图1.6.2.4)。
(3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
(4)变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过1.5°,防止内部结构变形。
(5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
(6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
1.6.2.5 变压器稳装
(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。
(3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。
(5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图1.6.2.5-3。
1.6.2.6 附件安装
(1)气体继电器安装
1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
(2)防潮呼吸器的安装
1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
(3)温度计的安装
1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
，《变配电安装施工工艺》(1)
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